Le soudage laser est une méthode de soudage efficace et précise qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur. Ses avantages incluent une efficacité élevée, une grande précision, une simplicité et une facilité d'utilisation. Aujourd'hui, le soudage laser est largement utilisé dans divers secteurs industriels, tels que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines de production. Cependant, le soudage laser n'est pas infaillible et des erreurs de traitement peuvent parfois survenir en raison de paramètres ou d'opérations mal réglés. Ce n'est qu'en comprenant parfaitement ces problèmes et en apprenant à les éviter que l'on peut pleinement profiter des avantages du soudage laser.

1) Projections

Les projections générées par le soudage laser affectent considérablement la qualité de surface du cordon de soudure, pouvant contaminer et endommager la lentille. Généralement, après le soudage laser, de nombreuses particules métalliques apparaissent à la surface du matériau ou de la pièce. Du métal adhère à la surface du matériau ou de la pièce.

Causes des projections :

La surface du matériau ou de la pièce à usiner n'est pas parfaitement propre et présente des taches d'huile ou des polluants, ce qui peut également être dû à l'évaporation de la couche galvanisée.

Solution :

- Avant le soudage laser, veillez à bien nettoyer les matériaux ou les pièces à usiner.

- Les projections sont directement liées à la densité de puissance. Une réduction appropriée de l'énergie de soudage permet de limiter les projections.

2) Fissures

Les fissures générées par le soudage laser continu sont principalement des fissures thermiques, telles que les fissures cristallines, les fissures de liquéfaction, etc.

L'apparition de ces fissures est principalement due à une force de retrait excessive avant la solidification complète de la soudure.

Solution :

Des mesures telles que le remplissage avec du fil et le préchauffage permettent de réduire ou d'éliminer les fissures.

3) Porosités

La porosité en surface du cordon de soudure est un défaut courant en soudage laser.

Causes de la formation de pores :

- Le bain de fusion du soudage laser est profond et étroit. La vitesse de refroidissement est rapide. Le gaz généré dans le bain de fusion ne peut s'évacuer à temps, ce qui peut facilement entraîner la formation de porosités.

- La surface du cordon de soudure n'est pas correctement nettoyée, ou des vapeurs de zinc s'évaporent de la tôle galvanisée.

Solution :

Nettoyer la surface de la pièce et du cordon de soudure avant le soudage afin d'améliorer l'évaporation du zinc pendant le chauffage. De plus, la direction du soufflage peut également influencer la formation de porosités.

4) Caniveau

Le caniveau désigne l'apparition de sillons dus à une mauvaise adhérence entre le cordon de soudure et le matériau de base. Profondeur supérieure à 0,5 mm. Longueur totale supérieure à 10 % de la longueur de la soudure ou à la longueur requise par les critères d'acceptation.

Cause du caniveau :

- Vitesse de soudage trop élevée. Le métal liquide contenu dans le cordon de soudure ne se redistribue pas à l'arrière des petits trous, formant des caniveaux de part et d'autre du cordon.

- Jeu excessif lors de l'assemblage. La quantité de métal fondu dans le joint est réduite, ce qui favorise les caniveaux.

- En fin de soudage laser, si l'énergie chute trop rapidement, le petit trou risque de s'affaisser et de provoquer des caniveaux localisés.

Solution :

- Contrôler la puissance et la vitesse de traitement de la machine de soudage laser pour éviter les caniveaux.

- Les caniveaux détectés lors du contrôle peuvent être polis, nettoyés et réparés afin de répondre aux exigences des normes d'acceptation.

5) Accumulation de cordon de soudure

Le cordon de soudure est manifestement trop épais et trop haut.

Cause de l'accumulation de cordon de soudure :

- Vitesse d'alimentation du fil trop rapide.

- Vitesse de soudage trop lente.

Solution :

- Augmenter la vitesse de soudage.

- Réduire la vitesse d'alimentation du fil.

- Réduire la puissance du laser.

6) Déviation de soudage

Le métal d'apport ne se solidifie pas au centre de la zone à souder.

Cause de la déviation :

- Positionnement imprécis lors du soudage laser.

- Mauvais alignement avec le fil d'apport lors du soudage de remplissage.

Solution :

- Ajuster la position de soudage.

- Ajuster le temps de soudage de réparation et la position des fils d'apport, ainsi que les positions des lampes, des fils et des cordons de soudure.

7) Creux de soudure

Le creux de soudure désigne le phénomène de dépression à la surface du métal d'apport.

Cause du creux :

Lors du brasage, le centre du joint de soudure est mal centré. Le centre du point lumineux est trop proche de la plaque inférieure et décalé par rapport au centre du cordon de soudure, ce qui entraîne une fusion partielle du matériau de base.

Solution :

Ajuster l'alignement du filament.

8) Mauvaise formation de la soudure

Une mauvaise formation de la soudure comprend : un cordon de soudure irrégulier, une transition inégale entre le cordon et le métal de base, une soudure de mauvaise qualité et une irrégularité du cordon.

Ce problème peut être dû à une alimentation en fil instable ou à un éclairage discontinu pendant le brasage.

Solution :

Ajuster la stabilité de l’appareil.

9) Cordon de soudure

Lorsque la trajectoire du cordon de soudure change significativement, des cordons ou une formation irrégulière peuvent apparaître dans les angles.elding if necessary.

Cause :

La trajectoire de soudage est très irrégulière et la soudure est inégale.

Solution :

Souder avec des paramètres optimaux, ajuster l'angle de vue et assurer la cohérence des angles.

10) Inclusions de laitier en surface

Les inclusions de laitier en surface désignent l'apparition de laitier visible en surface, principalement entre les couches, lors du soudage laser.

Analyse des causes des inclusions de laitier en surface :

- Lors du soudage multicouche, le revêtement intercouche est imparfait. La surface de la couche précédente est irrégulière ou la surface de la pièce soudée ne répond pas aux exigences.

- Techniques de soudage inappropriées, telles qu'une énergie d'apport insuffisante ou une vitesse de soudage trop élevée.

Solution :

- Choisir un courant et une vitesse de soudage adaptés. Lors du soudage multicouche, le revêtement intercouche doit être nettoyé.

- Meuler et éliminer les cordons de soudure présentant des inclusions de laitier en surface et réparer la soudure laser si nécessaire.