Panzer- und Schutzstahlplatten sind die stillen Schilde für sichere Missionen.
In einer Zeit, in der Bedrohungen sowohl aus Konfliktgebieten als auch aus kriminellen Aktivitäten stammen, bilden Panzer- und Schutzstahlplatten die stillen Schilde für sichere Missionen, VIP-Konvois, Grenzbunker und kugelsichere Kontrollpunkte. Diese Platten bestehen nicht nur aus gehärtetem Metall – sie sind für lebensrettende Leistungen geschmiedet.
Militärfahrzeuge werden üblicherweise gepanzert, um dem Aufprall von Splittern, Kugeln, Granaten, Raketen und Flugkörpern standzuhalten und die Besatzung vor feindlichem Beschuss zu schützen. Zu diesen Fahrzeugen gehören gepanzerte Kampffahrzeuge wie Panzer, Flugzeuge und Schiffe. Gepanzerte Fahrzeuge stellen eine beeindruckende Verbindung von Technologie und Schutz dar und stehen als unerschütterliche Wächter angesichts von Sicherheitsherausforderungen. Von militärischen Schlachtfeldern bis hin zu den Straßen der Städte spielen diese robusten Maschinen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Leben und Gütern.
Auch zivile Fahrzeuge können gepanzert sein. Zu diesen Fahrzeugen gehören Autos, die von Beamten (z. B. Präsidentenlimousinen), Journalisten und anderen in Konfliktgebieten oder Regionen mit hoher Gewaltkriminalität genutzt werden. Zivile gepanzerte Fahrzeuge werden zudem regelmäßig von Sicherheitsfirmen eingesetzt, um Geld oder Wertgegenstände zu transportieren und so das Risiko von Überfällen oder Entführungen zu minimieren.
Panzerung kann Fahrzeuge auch vor anderen Bedrohungen als vorsätzlichen Angriffen schützen. Einige Raumfahrzeuge sind mit Spezialpanzerung ausgestattet, um sie vor Einschlägen von Mikrometeoriten oder Weltraumschrott zu schützen. Moderne Flugzeuge mit Strahltriebwerken verfügen üblicherweise über eine Art Panzerung in Form einer Art Schutzmantel um das Lüftergehäuse oder über in das Gehäuse der Gasturbinen integrierte Auffangwände, um Verletzungen oder Schäden an der Flugzeugzelle zu verhindern, falls sich Lüfter, Verdichter oder Turbinenschaufeln lösen.
Die Konstruktion und der Zweck des Fahrzeugs bestimmen die Menge der mitgeführten Panzerplatten, da diese oft sehr schwer sind und eine zu große Panzerung die Mobilität einschränkt. Um dieses Problem zu verringern, werden neue Materialien (Nanomaterialien) und Materialzusammensetzungen erforscht.
Schutzwirkung lasergeschweißter Panzerstahlplatten: Gebaut für den Aufprall. Entwickelt für maximales Überleben.
Panzerungs- und Schutzstahlplatten – Ballistischer Stahl für Militär, Sicherheits- und Zivilschutz
Trotz der intensiven Entwicklung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen für Fahrzeugpanzerungen bleibt Panzerstahl ein weit verbreitetes und effektives Material. Dies zeigt sich besonders bei der Basispanzerung von gepanzerten Fahrzeugen, deren Karosserie aus geschweißten Panzerstahlplatten besteht. Der Fügebereich, sowohl die Schweißnaht als auch die Wärmeeinflusszone, stellt jedoch eine sensible Zone mit reduzierter Schutzwirkung dar. Im Vergleich zu Verfahren wie dem Lichtbogenhandschweißen und dem Metall-Schutzgasschweißen (MAG) kann beim Laserschweißen die genannten Bereiche mit reduzierter Schutzwirkung deutlich verkleinert werden.
Das Laserschweißen verbessert die Schutzwirkung verbundener Panzerstahlplatten im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzschweißverfahren signifikant.
Wichtige Erkenntnisse zur Schutzleistung: Verbesserte Schutzwirkung bei lasergeschweißten Panzerstahlplatten.
Verkleinerte Wärmeeinflusszone (WEZ): Herkömmliche Schweißverfahren wie das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand-Schweißen) oder das Metallschutzgasschweißen (MSG-Schweißen) führen zu breiten Wärmeeinflusszonen und Schmelzbädern, welche die ballistische Widerstandsfähigkeit schwächen. Das Laserschweißen minimiert die Breite der Schweißnaht sowie der Wärmeeinflusszone und reduziert so ballistisch anfällige Bereiche. Das Schweißen dieser Stahlsorte mit konventionellen Lichtbogenverfahren erzeugt vergleichsweise breite, geschwächte Zonen, was zusätzliche strukturelle Verstärkungen erforderlich macht. Zunehmend kommen daher konzentrierte Energiestrahlen zum Einsatz – etwa beim Laserschweißen –, die eine Verbindung in einem einzigen thermischen Zyklus bei gleichzeitig schmaler Wärmeeinflusszone ermöglichen. Das Laserschweißen mittels Tiefschweißeffekt (Keyhole-Verfahren) erfordert zwar eine präzisere Kantenvorbereitung, damit die Bauteile nahezu spaltfrei zusammengefügt werden können; ein Anfasen der Kanten ist jedoch nicht erforderlich.
Härte und ballistische Leistungsfähigkeit: Bei lasergeschweißten Panzerstahlplatten der Härteklasse 500 HB (typischerweise 4–5 mm dick) gilt:
Die gehärteten Schweißnahtbereiche können Härtewerte von über 600 HV erreichen, was dazu beiträgt, die ballistische Stoppwirkung – etwa gegen 7,62 × 39 mm PS-Geschosse mit Weichstahlkern – zu erhalten oder sogar zu steigern.
In der Wärmeeinflusszone kann es zu einem lokalen Härteabfall kommen (gelegentlich unter 400 HV infolge von Anlasseffekten). Dieser Bereich fungiert als Übergangszone, die durch eine gezielte Optimierung der Schweißparameter sorgfältig kontrolliert werden muss.
Durchschusshemmung: Durch optimierte Laserschweißparameter lassen sich nahezu fehlerfreie Verbindungen erzielen. Ballistische Tests bestätigen, dass lasergeschweißte Verbindungen eine hohe Durchschusshemmung aufweisen, die mit der von ungeschweißten Grundplatten gleicher Dicke vergleichbar ist.
Vom Stahl zum Schutzschild: Die entscheidende Rolle von Panzerplatten und deren Verschweißung!
Panzerplatten schützen Leben und kritische Infrastrukturen vor Schäden durch Hochgeschwindigkeitsgeschosse.
Was ist eine Panzerplatte? Was ist eine Schutzstahlplatte?
Panzerstahlplatten sind speziell entwickelte Schutzbauteile, die vor ballistischen Bedrohungen, Stößen und Abrieb schützen. Diese robusten Schutzschilde bieten erhöhte Sicherheit in verschiedenen Branchen, von Verteidigung und Sicherheit bis hin zu Schwermaschinen und Transportwesen. Sie werden häufig im Militärtransport, in Körperschutzwesten, gepanzerten Fahrzeugen oder in Infrastrukturen mit erhöhtem Sicherheitsbedarf eingesetzt. Ihr Zweck ist es, potenzielle Schäden durch Angriffe zu minimieren und die Sicherheit in Hochrisikosituationen zu verbessern.
Panzerstahlplatten sind hochfeste, hochfeste Stahlbleche, die speziell für den Schutz vor ballistischen Einschlägen, Explosionen und Projektildurchdringung entwickelt wurden. Im Gegensatz zu normalem Baustahl weisen Panzerplatten eine erhöhte Brinellhärte (BHN), eine überlegene Bruchzähigkeit und hohe Energieabsorptionseigenschaften auf.
Woraus besteht eine Panzerplatte?
Körperschutzplatten können aus Keramik, Polyethylen, Kevlar oder Stahl gefertigt werden. Da sie von Personen getragen werden, muss Körperschutz sowohl leicht als auch effektiv sein. Panzerplatten für Fahrzeuge oder Gebäude hingegen können aus schwereren Materialien bestehen.
Panzerplatten werden hauptsächlich aus Stahl hergestellt, insbesondere aus hochfesten, gehärteten Stahllegierungen, die militärischen Spezifikationen entsprechen. Die in Panzerplatten verwendeten Stahllegierungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Durchschlagsfestigkeit aus. Diese Legierungen durchlaufen strenge Fertigungsprozesse, um die gewünschten Schutzeigenschaften zu erzielen.
Verständnis der militärischen Panzerungsklassen
Militärische Panzerplatten sind wichtige Bestandteile der Schutzausrüstung, die von Militärpersonal und -fahrzeugen eingesetzt wird, um die Auswirkungen von Geschossen, Explosionen und anderen Bedrohungen auf dem Schlachtfeld zu mindern. Diese Platten sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Schutzgrade gegen verschiedene Munitionstypen und Kampfszenarien bieten. Zu den verwendeten Panzerungsklassen gehören MIL-A-46100 und MIL-A-12560, zwei weit verbreitete Spezifikationen.
MIL-A 46100
MIL-A-46100 ist eine Spezifikation, die die Anforderungen an hochfeste Panzerplatten definiert, die ballistischen Bedrohungen standhalten sollen. Sie wird typischerweise für gepanzerte Fahrzeuge wie Panzer und Mannschaftstransportwagen verwendet. Diese Panzerungsklasse bietet außergewöhnlichen Widerstand gegen panzerbrechende Geschosse, wie sie beispielsweise aus großkalibrigen Gewehren und Maschinengewehren abgefeuert werden. MIL-A-46100-Platten bestehen aus hochfestem, niedriglegiertem Stahl, der strengen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen wird, um die gewünschte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Diese Behandlung verbessert die Fähigkeit der Platte, die von ankommenden Geschossen erzeugte Energie zu absorbieren und abzuleiten, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Durchschlags minimiert wird.
MIL-A 12560
MIL-A-12560 hingegen ist eine Spezifikation, die die Anforderungen an homogene Panzerplatten für den Einsatz in Militärfahrzeugen und Flugzeugen beschreibt. Diese Panzerungsklasse ist im Vergleich zu MIL-A-46100 vielseitiger, da sie Schutz gegen ein breiteres Spektrum an Bedrohungen bietet, darunter ballistische, Explosions- und Splittergefahren. MIL-A-12560-Platten werden je nach gewünschten Eigenschaften und Gewichtsanforderungen aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium und Verbundlaminaten hergestellt. Diese Platten werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie spezifische Leistungsanforderungen wie Härte, Zugfestigkeit und Durchschlagsfestigkeit erfüllen.
Sowohl MIL-A-46100 als auch MIL-A-12560 werden rigorosen Testverfahren unterzogen, um ihre Leistung unter verschiedenen Bedingungen zu bewerten. Diese Tests beinhalten das Beschießen der Panzerplatten mit verschiedenen Munitionstypen mit festgelegten Geschwindigkeiten und Winkeln, um ihre Widerstandsfähigkeit zu beurteilen. Zusätzlich werden zerstörungsfreie Prüfverfahren wie die Ultraschallprüfung eingesetzt, um etwaige Defekte oder Unregelmäßigkeiten in der Plattenstruktur zu erkennen.
Welcher Militärstandard ist der richtige für mich?
Die Wahl zwischen MIL-A-46100 und MIL-A-12560 hängt vom Einsatzzweck und dem benötigten Schutzniveau ab. Während MIL-A-46100 einen überlegenen Schutz gegen panzerbrechende Geschosse bietet, schützt MIL-A-12560 umfassender vor einem breiteren Spektrum an Bedrohungen. Daher wird MIL-A-46100 häufig in stark gepanzerten Fahrzeugen eingesetzt, bei denen panzerbrechende Geschosse im Vordergrund stehen, während MIL-A-12560 in verschiedenen Militärfahrzeugen und Flugzeugen Anwendung findet, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schutz und Gewicht erforderlich ist.
Militärische Panzerplatten spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Militärpersonal und Fahrzeugen vor ballistischen und anderen Bedrohungen auf dem Gefechtsfeld. Standards wie MIL-A-46100 und MIL-A-12560 sind so konzipiert, dass sie spezifische Anforderungen erfüllen und unterschiedliche Schutzniveaus bieten. MIL-A-46100 eignet sich hervorragend zur Abwehr panzerbrechender Munition, während MIL-A-12560 einen vielseitigeren Schutz gegen ein breiteres Spektrum an Gefahren bietet. Die Wahl der Panzerstahlklasse hängt vom Verwendungszweck, dem benötigten Schutzniveau und weiteren Faktoren wie dem Gewicht ab.
Abmessungen von Panzerstahl
Panzerstahlplatten werden in verschiedenen Abmessungen gefertigt, um unterschiedlichen Anwendungen und Anforderungen gerecht zu werden. Üblicherweise variiert die Dicke dieser Platten von weniger als 5 Millimetern bis zu 5/8 Zoll, abhängig vom gewünschten Schutzniveau und der spezifischen Bedrohung, gegen die sie abgewehrt werden sollen. Platten können bis zu 580 Zoll lang und 96 Zoll breit sein. Die Abmessungen werden sorgfältig gewählt, um ein optimales Verhältnis zwischen Gewicht, Leistung und dem erforderlichen Schutzniveau zu erzielen.
Unternehmen, die Stahl zu Panzerstahl verarbeiten
Verschiedene Unternehmen haben sich auf die Verarbeitung von Stahl in Militärqualität zu Panzerstahlplatten spezialisiert. Diese Unternehmen verfügen über das Know-how, die Technologie und die Ausrüstung, die notwendig sind, um Stahl zu formen, zu schneiden und zu verarbeiten und so die präzisen Spezifikationen für Panzeranwendungen zu erfüllen. Diese Prozesse umfassen häufig Schneiden, Biegen, Schweißen und Wärmebehandlung, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen.
In welchen Produkten werden Panzerplatten verwendet?
Panzerplatten finden Anwendung in einer Vielzahl von Produkten und Branchen. Dazu gehören Fahrzeuge des Militärs und der Polizei, Körperschutzwesten für Personal, gepanzerte Fahrzeuge im Transport- und Sicherheitsbereich, Schutzpanzer für Gebäude und Infrastruktur sowie Bauteile von Schwermaschinen, die hohen Belastungen durch Stöße und Abrieb ausgesetzt sind.
Wer zertifiziert Panzerplatten?
Die Zertifizierung spielt eine entscheidende Rolle für die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von Panzerplatten. Unabhängige Prüfstellen und Organisationen, wie beispielsweise das National Institute of Justice (NIJ) in den Vereinigten Staaten, führen umfassende Tests durch, um die ballistische Widerstandsfähigkeit und Wirksamkeit von Panzerplatten zu bewerten. Die Zertifizierung bestätigt, dass die Panzerung bestimmte Normen erfüllt und den erwarteten Schutz bietet.
Panzerplatten basieren auf hochfesten Stahllegierungen, insbesondere in Militärqualität, um zuverlässigen Schutz vor ballistischen Bedrohungen und Abrieb zu gewährleisten.
Die sorgfältige Auswahl des Stahls, präzise Abmessungen und die Expertise der an der Herstellung beteiligten Unternehmen sind entscheidende Faktoren für die Produktion effektiver Panzerplatten.
Bei entsprechender Zertifizierung bieten Panzerplatten eine wesentliche Sicherheitsebene in verschiedenen Anwendungsbereichen und gewährleisten den Schutz von Leben und kritischen Anlagen in Hochrisikoumgebungen.
Gewalzte homogene Panzerung ist stark, hart und zäh!
Sie splittert nicht bei einem schnellen, harten Schlag.
Stahl
Stahl mit diesen Eigenschaften wird hergestellt, indem Stahlgussblöcke geeigneter Größe verarbeitet und anschließend zu Platten der gewünschten Dicke gewalzt werden. Durch Walzen und Schmieden (Hämmern des glühenden Stahls) wird das Stahlgefüge geglättet und Unregelmäßigkeiten, die die Festigkeit des Stahls beeinträchtigen würden, werden entfernt. Das Walzen streckt außerdem das Stahlgefüge und bildet lange Linien. Dadurch kann sich die Spannung, die beim Belasten auf den Stahl wirkt, gleichmäßig im gesamten Metall verteilen und konzentriert sich nicht punktuell.
Gusseisen
Gegossene homogene Panzerung oder Stahlgusspanzerung wird hergestellt, indem Stahl direkt in die gewünschte Form gegossen wird. Sie ist tendenziell weicher, da eine Wärmebehandlung schwierig oder unmöglich ist. Dennoch hat die Formbarkeit sie als Strukturpanzerung moderner Panzer beliebt gemacht.
Aluminium
Aluminium wird verwendet, wenn geringes Gewicht erforderlich ist. Es wird am häufigsten bei Schützenpanzern und gepanzerten Fahrzeugen eingesetzt. Aluminium ist zwar nicht das stärkste Metall, aber es ist günstig, leicht und robust genug, um als einfache Panzerung zu dienen.
Eisen
Schmiedeeisen wurde für Panzerschiffe verwendet. Frühe europäische Eisenpanzerungen bestanden aus 10 bis 12,5 cm Schmiedeeisen, das mit bis zu einem Meter Massivholz verstärkt war. Inzwischen wurde es durch Stahl ersetzt, da dieser deutlich fester ist.
Titan
Titan hat fast die doppelte Dichte von Aluminium, kann aber eine ähnliche Streckgrenze wie hochfeste Stähle aufweisen, was ihm eine hohe spezifische Festigkeit verleiht. Es besitzt außerdem eine hohe spezifische Elastizität und Zähigkeit. Trotz seines höheren Preises findet es daher Anwendung in Bereichen, in denen das Gewicht eine Rolle spielt, wie beispielsweise bei persönlicher Schutzausrüstung und in der Militärluftfahrt.
Schweißen von hochfestem Panzerstahl
Panzerstähle sind aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts schwer zu schweißen.
Der Grobkornbereich sowie die Schmelzlinie in einer herkömmlich geschweißten Verbindung sind kritische Zonen – bedingt durch die hohe Härte und das mögliche Vorhandensein von Wasserstoff, der während des Schweißprozesses entsteht. Zudem sind gepanzerte Mehrzweckfahrzeuge aus Panzerstahl im Gelände dynamischen Belastungen ausgesetzt. Die hohe Härte im Grobkornbereich der Wärmeeinflusszone kann in Verbindung mit dynamischer Beanspruchung zur Rissbildung führen. Ein Riss, der während des Schweißens oder durch Poren im Schweißgut entsteht, kann sich schnell in Richtung der empfindlichen Schmelzlinie ausbreiten, wo sich der Rissfortschritt sogar noch beschleunigen kann. Vor diesem Hintergrund ist es zwingend erforderlich, bei Panzerstahl eine Schweißverbindung zu erzielen, die frei von Poren und Rissen ist.
Das Laserschweißen reduziert die Wärmeeinflusszone drastisch und minimiert folglich das Risiko für Risse oder Poren im Schweißbereich.
Laserschweißen von hochhartem Panzerstahl
Laserschweißen von Panzerungen aus hochhartem Stahl (HHS)
Laserschweißen einer I-Naht an 8 mm dicken Panzerplatten (T500):
Die mit unserer PhotonWeld Master Pro X-80 erzeugte Schweißnaht ist fester als das Grundmaterial – bei einer mechanischen Belastung reißt das Material ab, während die Schweißnaht nicht einmal einen Kratzer aufweist.
Arten und Güteklassen von Panzer- und Schutzstahlplatten
Am weitesten verbreitete Arten und Güteklassen von Panzerplatten
Panzerstahl ist keine Einheitslösung. Je nach Einsatzart, Bedrohungsgrad, regionalen Anforderungen und Nutzerprofil (Militär, VIP, Zivilbereich) werden unterschiedliche Güteklassen von Panzerplatten entwickelt, um ein Optimum an Schutz, Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Nach Güteklasse & internationalem Standard
Güteklasse / Code | Anwendungsbereich | Norm / Anwendungsfall |
MIL-DTL-12560 | Kampfpanzer, gepanzerte Mannschaftstransporter (APCs), Bunker | US-Militärstandard: Gewalzter homogener Panzerstahl (Rolled Homogeneous Armor, RHA) |
MIL-DTL-46100 | Zonen mit hoher Bedrohung, Fahrzeugnachrüstungen | Hochfester Panzerstahl für anspruchsvolle ballistische Abwehr |
EN 1522 / FB6 / FB7 | Europäische Standards für zivilen/militärischen Beschuss-Schutz | Einsatz in Sicherheitstüren, VIP-Fahrzeugen |
STANAG 4569 Level I–IV | NATO-konforme Panzerung für Militär und Polizei | Gepanzerte Fahrzeuge, Schutz gegen Sprengwirkung |
NIJ Level III & IV | Persönliche Schutzausrüstung (Hartballistik-Platten) | Standard für schusssichere Westen und Ausrüstung zur Kontrolle von Menschenmengen |
Swebor 400 / 500 | Leichte Panzerung für militärische oder zivile Zwecke | Schwedischer Standard für Panzerplatten |
Quardian 500 / PRO500 | Gepanzerte Fahrzeuge und Absperrungen zur Kontrolle von Menschenmengen | Hochleistungs-Panzerstahl europäischer Güteklasse |
Beschussnormen – Prüfprotokolle und ballistische Standards
Wichtiger Leitfaden für die Verarbeitung von ballistischem Stahl
Die Welt der ballistischen Normen kann aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Standards sehr unübersichtlich sein.
Wir geben einen kurzen Überblick über die Unterschiede zwischen den wichtigsten gängigen Normen.
Normen für ballistischen Schutz – Standards für ballistischen Schutz – Prüfprotokolle für ballistischen Schutz
- EN 1063 BR = Prüfung von durchsichtigen Panzerungsmaterialien (z. B. Glas) –
- EN = Europäische Norm
- BR1 bis BR7 + SG1 und SG2
- EN 1522 FB = Prüfung von undurchsichtigen Panzerungsmaterialien (z. B. Bauelemente, Stahlplatten) – Europäische Norm für Durchschusshemmung bei Türen, Fahrzeugen und im zivilen Sicherheitsbereich –
- EN = Europäische ballistische Norm
- Ziviler Sicherheitsbereich (Banken, Kontrollpunkte, Türen usw.)
- FB1 bis FB7 + FSG2
- VPAM = Umfasst ähnliche Prüfungen wie die vorgenannten Normen, ist jedoch umfangreicher und deckt eine größere Vielfalt an Waffen und Munition ab. VPAM: Vereinigung der Prüfstellen für angriffshemmende Materialien
- APR 2006: Allgemeine Prüfrichtlinien
- PM 2007: Prüfverfahren und Standards (als Erweiterung der APR 2006) –
- 14 Stufen (im Vergleich zu den 7 Stufen der Klassen FB oder BR gemäß EN 1522 und 1063)
- STANAG 4569 = NATO-Standard für Schutzstufen gegen kinetische Energie und Artilleriebeschuss
- 6 Stufen
- Wird insbesondere für Fahrzeuge verwendet – NATO-Standard für ballistischen Schutz und Schutz gegen Sprengwirkung – Schutzstufen für Besatzung und Ausrüstung
- NIJ = Amerikanische Standards
- NIJ 0101.06 / NIJ 0101.07 – Für Körperschutz (Schutzwesten) der Stufen III und IV
- NIJ: National Institute of Justice
- 10 Stufen (einschließlich Unterstufen)
- MIL-DTL-12560 / MIL-DTL-46100 – Standards der US-Armee für die Panzerung von Panzern und Fahrzeugen –
- MIL-DTL-12560H: Standard des US-Verteidigungsministeriums – Panzerung für Kampffahrzeuge, Panzer und Schutzunterstände
- MIL-DTL-46100E: Spezifikation für hochharten Panzerstahl – Leichte Panzerung für taktische Fahrzeuge
- V50/V0-Prüfung – Geschwindigkeitsprüfung zur Bestimmung der Grenzwerte für vollständiges und teilweises Durchschlagen (Penetration)
Laserschweißen von Panzer- und Schutzstahlplatten – Laserschweißen von ballistischem Stahl für Anwendungen in den Bereichen Militär, Sicherheit und Zivilschutz
Swebor-Panzerplatten – Quardian-PPanzerplatten – Panzerstahlplatten – hochharte Panzerstähle (HHA – High Hardness Armor) – HIND ARMOR 500 und HSC 500T – RHA (Rolled Homogeneous Armor – gewalzter homogener Panzerstahl) – HIND ARMOR 500-Platten – HSC 500T (Tactical Grade) – Platten gemäß MIL-DTL-46100 – RHA-Platten gemäß MIL-DTL-12560 – Panzerstahl gemäß STANAG 4569
Die Panzerplatte verfügt über Zertifikate für Durchschusshemmung gemäß den geltenden ballistischen Normen:
- EN1522-1523 FB1 to FB7
- VPAM 1 to 14
- Stanag 4569 levels 1 to 4
Die „Photonweld Master X“-Serie ermöglicht das Schweißen von Panzerstahlplatten mit den folgenden ballistischen Eigenschaften:
VPAM – L1 bis L11 (3,6–20 mm Dicke)
EN1522 - FB2 ~FB7
STANAG 4569 – Level 1 bis Level 3 (6–20 mm)