Samenwerkingsrobots, ofwel cobots, hebben hun intrede op de markt gedaan dankzij hun lichte ontwerp, flexibiliteit en intelligentie in combinatie met een redelijke investering. Medewerkers kunnen cobots snel specifieke lasapplicaties aanleren en ze direct aan het werk zetten, terwijl operators zich kunnen concentreren op andere taken.
Lasermach biedt een eenvoudige en snel te installeren cobot-lasoplossing, bestaande uit een laserlasapparaat (inclusief stroombron, draadaanvoer en lastoorts) als basis, een compacte DCM-interface (Digital Connection Module), een Master-Pro-toortshouder en een mobiele app. De flexibele DCM-module verbindt het PhotonWeld Master-Pro-X laserlasapparaat met de cobot (elke cobot is geschikt). Lasermach biedt een breed scala aan cobot-/robotcompatibele alternatieven voor het laserlasapparaat.
Synergie van straal en beweging
Een superieure laserlas is het resultaat van twee elementen: een stabiele, hoogwaardige energiestraal en uitzonderlijk nauwkeurige bewegingsbesturing. Onze R8-X-serie blinkt in beide uit.
Onze systemen worden aangedreven door 's werelds beste hoogwaardige fiberlasers, geselecteerd op basis van hun betrouwbaarheid en superieure straalkwaliteit. Maar het echte onderscheidende kenmerk is ons bewegingsplatform. Elke R8-X robot/cobot wordt aangestuurd door ons eigen, intern ontwikkelde lasersysteem. Dit geeft ons volledige controle over de lasprestaties van de machine, wat resulteert in geoptimaliseerde trajectnauwkeurigheid, minimale trillingen en een uitzonderlijke dynamische respons. Het resultaat is een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm, waardoor de laserfocus precies op de juiste plek terechtkomt, las na las.
Aanzienlijke productiviteits- en kwaliteitswinst bij het lassen
Lasermach levert volledig voorgeprogrammeerde modules ter vervanging van elk conventioneel lassysteem op elke robot, cobot of geautomatiseerde machine.
Laserlassen is voor veel fabrikanten met geautomatiseerde lastoepassingen een onbekende of nog niet onderzochte optie, maar het is net zo eenvoudig te implementeren als andere robotlassystemen. De hoge lassnelheden en lage warmte-inbreng van laserlassen maken het bijzonder geschikt voor plaatmetaallassen waarbij precisie en aandacht voor esthetiek vereist zijn.
De PhotonWeld R8-X laserlaskop is ontworpen voor zeer nauwkeurige lastoepassingen, waaronder laserlassen, lasersolderen en lasercladding (met optionele apparatuur). Het compacte en lichtgewicht ontwerp maakt het ideaal voor gebruik in krappe ruimtes en moeilijk bereikbare gebieden.
De laskop is uitgerust met een reeks geavanceerde functies die zorgen voor hoogwaardige en consistente lassen. Deze omvatten een zeer nauwkeurige glasvezellaser, die zorgt voor een accurate en betrouwbare straaloverdracht, en een gasstroomregelsysteem dat zorgt voor optimale bescherming met beschermgas.
De PhotonWeld R8-X laserlaskop beschikt over een 360-graden rotatiefunctie (door robot/cobot), waardoor de lastoorts vrij in alle richtingen kan bewegen, en een 90-graden kantelfunctie, die gemakkelijke toegang biedt tot moeilijk bereikbare lasposities.
Naast de geavanceerde functies is de PhotonWeld R8-X laserlaskop ook gebruiksvriendelijk en onderhoudsvriendelijk. Hij kan eenvoudig worden geprogrammeerd en aangestuurd via een centrale console en dankzij het modulaire ontwerp kunnen componenten snel en gemakkelijk worden vervangen.
Voor bedrijven die momenteel MIG-, TIG- of weerstandspuntlassen gebruiken, kan de overstap naar laserlassen de productiviteit aanzienlijk verhogen, tijd en geld besparen en tegelijkertijd nog betere, hoogwaardigere lassen produceren. Het implementeren van onze PhotonWeld-R units in uw bestaande robotlaslijn is kinderspel.
De PhotonWeld R8-X-serie wordt geleverd met een complete laserunit van standaard 1500 Watt, luchtgekoeld (met warmtepomp) en een maximale lascapaciteit van 6 mm in roestvrij staal, werkend op 220V Mono. We hebben twee versies: een 3 kW-versie en een 6 kW-versie. Het apparaat is plug-and-play en werkt vanaf de eerste seconde probleemloos.
Do you want precision laser welding automation that stands out? Discover the PhotonWeld R8-X advantage!
In today's demanding manufacturing environment, laser welding is no longer just an alternative—it's the standard for quality, speed, and consistency. Moving beyond conventional methods requires more than just a laser source; it demands a fully integrated, intelligent, and reliable automation system. This is where our R8-X delivers a definitive advantage and High precision results.
R8-X: Robotic Laser Welding Torch with collision avoidance and push-pull wire feeding capabilities.
We install a highly sensitive collision avoidance sensor within the laser welding torch.
This sensor instantly detects any collision and brings the entire system to an emergency stop, effectively providing a "safety airbag" for the valuable welding torch, providing maximum protection for both the torch and the system.
8 Reasons why our R8X Robotic Laser Welding Torch Outruns the Market
1. Anti-Crash Advantage: R8X Robotic/Cobotic Laser Welding Torch’s integrated sensor shields the torch from collision damage, eliminating production stops and repair bills.
2. Pre-Connection Verified: Every R8X Robotic/Cobotic Laser Welding Torch ships with a unique full-system test report that proves 100 % function before you even power up.
3. Stable-Mount Advantage: Designed to operate flawlessly on any flat, <10 Hz vibration-free surface, the R8X Robotic Laser Welding Torch needs no special foundation.
4. Wide-Environment Advantage: R8X Robotic Laser Welding Torch runs from -10-60 °C and up to 80 % RH without extra climate control.
5. Water-Cooling Advantage: A continuous water loop keeps our R8-X Robotic Laser Welding Torch at optimal temperature for non-stop shifts.
6. Push-Pull Feeding Advantage: our R8-X Robotic Laser Welding Torch uses a dual-motor system (main pusher + torch puller) to deliver kink-free, high-speed wire delivery, even with small diameters
7. Soft-Wire Mastery: Engineered for aluminum and copper, our R8-X Robotic Laser Welding Torch prevents jams caused by bending, vibration or high friction.
8. Seam-Quality Advantage: Constant, smooth wire flow from our R8-X Robotic Laser Welding Torch lays the foundation for repeatable, defect-free laser welds.
R8-X: Robotic Laser Welding Torch with fully integrated split push-pull wire feeding capabilities.
A BETTER START, A BETTER WELD
When it comes to laser welding parts robotically, laser starts and consistent wire feeding are crucial. Our AutoDrive-RX is a high-performance servo torch solution engineered to address the common problems with robotic laser welding all to make the welding process easier and hassle-free. The system integrates with a robot and communicates directly with a the PhotonWeld Master-Pro-X laser welding machine resulting in a best-in-class robot laser solution.
SIMPLICITY AND EFFICIENCY
A Clean Start
AutoDrive-RX uses touch-retract start technology to initiate each laser robotic weld with no spatter or burnback. This ensures a consistent weld start from start to finish.
Laser Welding Focus Position: Always the correct zero focus center height in few second
Check at any time where is your focus center! How to Adjust and Find Focus Height in a few seconds?
What Is Laser Welding Focal Distance?
The focal distance refers to the vertical distance between the laser’s focus point—where the beam converges into the smallest spot—and the surface of the material being welded. When the material surface aligns precisely with this focal point, the laser energy density reaches its maximum, resulting in optimal weld quality. Focus Position refers to the distance between the laser’s focal point and the material’s surface. Proper focus is essential for ensuring that the laser energy is applied effectively to the material.
Why Is Accurate Focus Adjustment So Important?
Laser welding relies on the principle of concentrated energy at a single point. If the laser beam is not correctly focused on the material surface, energy is dispersed ineffectively, which can lead to:
Weak or incomplete welds
Excessive spatter and material deformation
Burn-through or surface discoloration
Decreased welding speed and accuracy
Proper focus maximizes energy delivery to the weld zone, which is particularly important in high-speed welding applications using optical fiber laser welders,portable laser welder or automated laser equipment.
How the focus position Affects Welding:
The focus position affects the energy density at the weld spot.
If the focus is too high or too low relative to the material's surface, it can result in weak welds or excessive spatter.
A properly adjusted focus position ensures that the laser energy is concentrated at the correct depth within the material, leading to strong and precise welds.
Invest in Precision, Partner with Lasermach
Transitioning to automated laser welding is a strategic decision that boosts quality, reduces costs, and future-proofs your production. By controlling the core technology—from servo drives to system integration—Lasermach delivers the reliability and performance your critical processes demand.
Ready to explore how our R8-X Series systems can transform your welding operations? Contact us for a detailed consultation and see why choosing the right laser welder supplier is the most important step in your welding automation journey.
Laser Weldding is nto at all comparable with arc-welding! Arc welding is from a different world than laser welding! If you work with normal arc welder suppliers, then your result will never reach quality laser welding.
