De toekomst van lassen ligt niet in het aannemen van meer lassers.
Nieuwe draagbare laserlastechnologie is een must. - Automatisering is niet langer optioneel voor lasbedrijven.
Het lasserstekort is reëel.
De arbeidskosten stijgen.
Het vinden van ervaren lassers is lastiger.
De cyclustijden staan onder druk.
De handlasermachines van Lasermach, gecombineerd met onze robot-/cobotlaserlasoplossingen, bieden de oplossing: sneller, compact, milieuvriendelijk, energiezuinig, mobiel, eenvoudig te programmeren, aanzienlijk kortere productietijd en gebouwd rondom onze fiberlasertechnologie.
De PhotonWeld handlasermachines leveren supersnelle resultaten van superieure TIG-kwaliteit op staal, roestvrij staal, aluminium en koper – en elke operator kan ze binnen enkele uren leren gebruiken.
Robotlaserlassen: Toepassingsgebied
Onze laserlasmachines zijn uitgerust met een vermogen van maximaal 3 kW, waardoor perfect lassen van staal, roestvrij staal en aluminium mogelijk is. Het systeem is bijzonder geschikt voor het lassen van dunwandige producten met hoge esthetische eisen, omdat er zeer weinig nabewerking nodig is en de warmte-inbreng – en daarmee de vervorming – tot een minimum wordt beperkt. Eventuele roetvorming tijdens het proces kan eenvoudig met een doek worden verwijderd.
Laserlassen met een robot/cobot past naadloos in onze visie op lasautomatisering. We blijven trouw aan onze kernwaarden: het leveren van hoogwaardige laserlasoplossingen die in de praktijk echt werken. Dankzij onze Europese structuur kunnen we bedrijven van elke omvang ondersteunen – vanuit één centraal Europees aanspreekpunt. Of het nu gaat om een eerste stap richting automatisering of een geavanceerde laserlasoplossing: Lasermach staat klaar als partner die met u meedenkt, ontwikkelt en u alle zorgen uit handen neemt.
Laserlassen: een veilige en efficiënte stap voorwaarts in lasautomatisering
Laserlassen wint snel aan populariteit binnen de industriële lastechnologie.
Wat onze oplossing onderscheidt, is onder andere de flexibiliteit om met of zonder toevoegmateriaal te lassen. Voor toepassingen waarbij toevoegmateriaal vereist is, bieden de Lasermach Master R8-X laserlasunits een unieke oplossing met een eigen draadaanvoerlijn. Deze draadaanvoerlijn met dubbele aandrijving is speciaal ontwikkeld voor automatische robot-/cobotische processen en zorgt voor een perfecte coördinatie tussen laser, robot en toevoegmateriaal. Hierdoor kunnen zelfs complexere lasnaden met hoge precisie en herhaalbaarheid worden gerealiseerd.
Lasrobots helpen productiebedrijven aanzienlijk om de productiekosten te verlagen en de efficiëntie sterk te verbeteren in vergelijking met handmatig lassen.
▶Ten eerste werken lasrobots 24 uur per dag, non-stop, zonder vermoeidheid, pauzes of ziekteverlof. In tegenstelling tot menselijke lassers die slechts 8 uur per dag kunnen werken en rustdiensten nodig hebben, handhaven robotlaslijnen een stabiele output, de klok rond. Bijvoorbeeld, in de productie van auto-onderdelen kan één lasrobot 300 chassisdelen per dag lassen, terwijl een ervaren handmatige lasser er in dezelfde tijd slechts ongeveer 120 kan voltooien. De productie-efficiëntie is meer dan verdubbeld.
▶Ten tweede verlagen ze de arbeids- en opleidingskosten drastisch. Fabrieken hoeven niet langer een groot aantal professionele lassers aan te nemen en op te leiden, noch hoge salarissen, verzekeringen en sociale voorzieningen te betalen aan handarbeiders. Tegelijkertijd zorgen lasrobots voor een constante laskwaliteit met vrijwel geen fouten, spatten of nabewerking. Handmatig lassen leidt vaak tot defecte producten door instabiele werking, wat leidt tot verspilling van grondstoffen zoals lasdraad, staalplaten en gas. Een machinefabriek kan jaarlijks 15%–20% besparen op materiaalverspilling door het gebruik van lasrobots.
▶Ten derde verlaagt robotlassen de latere onderhouds- en veiligheidskosten. Het voorkomt werkgerelateerde verwondingen, beroepsziekten door hoge temperaturen en veiligheidsincidenten die kunnen ontstaan bij handmatig lassen in zware, hete en rokerige omgevingen. Minder veiligheidsincidenten betekenen lagere schadevergoedingen en beheerkosten voor bedrijven.
Kortom, lasrobots zorgen voor een hogere productie, lagere arbeidskosten, minder materiaalverspilling en een stabielere kwaliteit, waardoor ze een essentieel hulpmiddel zijn voor moderne fabrieken om de productie te verbeteren.
Cobot of robot: welke te kiezen?
U kunt de volgende 5 factoren overwegen om te bepalen welk type robot het beste bij uw toepassing past:
1. Industriële eisen:
Als plantmanager heeft u doelen en KPI's die u moet behalen om uw bedrijf duurzaam te maken. Deze zouden de eerste overwegingen moeten zijn bij uw aankoopbeslissing.
De eerste eis betreft prestaties en cyclustijd.
Industriële robots bieden, op gelijke voet, ongeëvenaarde technische specificaties ten opzichte van collaboratieve robots. Ze zijn vaak sneller, nauwkeuriger, krachtiger en hebben een groter bereik. Daardoor verbeteren ze uw cyclustijden en doorvoersnelheid aanzienlijk. Maar collaboratieve robotmodellen leveren steeds betere prestaties.
De tweede eis betreft productievolume en variatie in onderdelen.
Industriële robots zijn ontworpen voor productieprocessen met een hoog volume en weinig variatie. Ze zijn niet gemakkelijk te herprogrammeren en opnieuw in te zetten op nieuwe celinstellingen en onderdeelconfiguraties.
Cobots daarentegen kunnen zich flexibel aanpassen aan variaties in onderdelen. Je kunt verschillende programma's instellen voor je verschillende soorten onderdelen en doelbewust tussen de programma's schakelen. Je kunt je cobot ook op een mobiel platform plaatsen om hem van de ene naar de andere cel te verplaatsen. Cobots zijn daarom perfect geschikt voor productieprocessen met een grote variatie aan onderdelen en een laag volume.
Een andere vereiste is de grootte, het gewicht en de locatie van je onderdelen.
Industriële robots zijn ontworpen om zware en grote onderdelen te tillen en te hanteren, die soms moeilijk bereikbaar zijn. Collaboratieve robots daarentegen presteren het best met onderdelen van lage en gemiddelde afmetingen en zijn afhankelijk van hun respectievelijke reikwijdte.
2. Type toepassing:
Industriële robots blijven de beste optie voor materiaalverwijdering en assemblage, terwijl collaboratieve robots indrukwekkende resultaten laten zien bij afwerking, machinebediening, pick-and-place en kwaliteitscontrole.
Kies, afhankelijk van je toepassing, zorgvuldig welk type robot het beste presteert.
3. Werkomgeving
Heb je een grote productiehal of kun je slechts een kleine werkcel aan je robot toewijzen? Omdat industriële robots om veiligheidsredenen afscherming nodig hebben, kunnen ze veel ruimte in beslag nemen. Collaboratieve robots daarentegen werken veilig samen met uw medewerkers, waardoor u veel ruimte bespaart en de bewegingen van uw werknemers vergemakkelijkt.
4. Personeel
Heeft u engineers met expertise in automatisering, of kampt u met een tekort aan programmeertalent? Dat kan een groot verschil maken, aangezien collaboratieve robots geen specifieke kwalificaties vereisen om te programmeren, terwijl industriële robots meer technische vaardigheden vereisen.
5. Doel van de automatisering:
Wat is uw belangrijkste doel? Het verbeteren van de doorvoer, de cyclustijd, de omlooptijd, het ontlasten van werknemers van saaie taken, het verbeteren van hun veiligheid op de werkvloer, het maximaliseren van de outputkwaliteit of het minimaliseren van afval...?
Kortom, collaboratieve robots kunnen de werkervaring van uw werknemers verbeteren en tegelijkertijd betere prestaties en kwaliteit leveren. Industriële robots zijn er uitsluitend op gericht om uw snelheid en kwantiteit van de output te verhogen. Uw uiteindelijke beslissing hangt af van wat u wilt verbeteren aan uw productielijn.
U heeft nu alle informatie in handen om een weloverwogen beslissing te nemen. Cobot of robot, de keuze is aan jou!