L'avenir du soudage ne réside pas dans l'embauche de plus de soudeurs.
La nouvelle technologie de soudage laser portable devient indispensable. - L'automatisation n'est plus une option pour les ateliers de soudage
La pénurie de soudeurs est bien réelle.
Le coût de la main-d'œuvre augmente.
Les soudeurs qualifiés sont plus difficiles à trouver.
Les temps de cycle sont sous pression.
Les machines de soudage laser portables Lasermach, associées à nos solutions de soudage laser robotisées/cobot, constituent la solution : plus rapides, compactes, écologiques, économes en énergie, mobiles, simples à programmer, avec des temps de production considérablement réduits, et basées sur notre technologie laser à fibre.
Les soudeuses laser à fibre portables PhotonWeld offrent des résultats ultra-rapides et d'une qualité TIG supérieure sur l'acier, l'inox, l'aluminium et le cuivre ; leur utilisation est accessible à tous en quelques heures.
Soudage laser robotisé : Domaine d'application
Nos machines de soudage laser sont équipées d'une source d'une puissance maximale de 3 kW, permettant un soudage parfait de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Ce système est particulièrement adapté au soudage de produits à parois fines exigeant une haute esthétique, car il nécessite très peu de post-traitement et l'apport de chaleur – et donc la déformation – est réduit au minimum. Toute formation de suie pendant le processus peut être facilement éliminée à l'aide d'un chiffon.
Le soudage laser avec robot/cobot s'intègre parfaitement à notre vision de l'automatisation du soudage. Nous restons fidèles à notre mission : fournir des solutions de soudage laser de haute qualité, performantes et adaptées à la pratique. Notre structure européenne nous permet d'accompagner les entreprises de toutes tailles, grâce à un interlocuteur unique en Europe centrale. Qu'il s'agisse d'une première étape vers l'automatisation ou d'une solution de soudage laser avancée, Lasermach est à vos côtés pour réfléchir, développer et vous libérer de toute préoccupation.
Soudage laser : une avancée sûre et efficace dans l’automatisation du soudage
Le soudage laser s’impose rapidement comme une technologie incontournable du soudage industriel.
Notre solution se distingue notamment par sa capacité à souder avec ou sans métal d’apport. Pour les applications nécessitant un métal d’apport, les unités de soudage laser Master R8-X de Lasermach offrent une solution unique grâce à leur ligne d’alimentation de fil intégrée. Cette ligne d’alimentation à double entraînement a été spécialement conçue pour les processus robotisés/cobotiques automatisés et garantit une coordination parfaite entre le laser, le robot et le métal d’apport. Il est ainsi possible de réaliser des cordons de soudure, même complexes, avec une précision et une répétabilité élevées.
Les robots de soudage aident considérablement les entreprises manufacturières à réduire leurs coûts de production et à améliorer significativement leur productivité par rapport au soudage manuel.
▶ Premièrement, les robots de soudage fonctionnent 24 h/24, sans interruption, sans fatigue, sans pauses ni arrêts maladie. Contrairement aux soudeurs humains qui ne peuvent travailler que 8 heures par jour et ont besoin de périodes de repos, les lignes de soudage robotisées assurent une production stable en continu. Par exemple, dans la production de pièces automobiles, un robot de soudage peut souder 300 châssis par jour, tandis qu'un soudeur manuel qualifié ne peut en réaliser qu'environ 120 dans le même laps de temps. La productivité est ainsi plus que doublée.
▶ Deuxièmement, ils réduisent drastiquement les coûts de main-d'œuvre et de formation. Les usines n'ont plus besoin d'embaucher et de former un grand nombre de soudeurs professionnels, ni de verser des salaires, des assurances et des charges sociales élevés aux ouvriers. Par ailleurs, les robots de soudage garantissent une qualité de soudage constante, quasiment sans erreurs, projections ni retouches. Le soudage manuel, quant à lui, génère souvent des produits défectueux en raison d'un fonctionnement instable, ce qui entraîne un gaspillage de matières premières comme le fil de soudage, les plaques d'acier et le gaz. Une usine de fabrication de machines peut économiser de 15 % à 20 % par an sur ses coûts liés aux déchets de matériaux grâce à l'utilisation de robots de soudage.
▶ Troisièmement, le soudage robotisé réduit les coûts ultérieurs de maintenance et de sécurité. Il permet d'éviter les accidents du travail, les maladies professionnelles liées à la chaleur et les risques d'accidents dus au soudage manuel dans des environnements difficiles, chauds et enfumés. La réduction des accidents du travail se traduit par une diminution des coûts d'indemnisation et de gestion pour les entreprises.
En résumé, les robots de soudage permettent d'accroître la productivité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et les déchets de matériaux, et d'améliorer la qualité, devenant ainsi un outil essentiel pour la modernisation des usines.
Cobot ou robot : lequel choisir ?
Voici 5 facteurs à prendre en compte pour déterminer le type de robot le plus adapté à votre application :
1. Exigences industrielles :
En tant que responsable d'usine, vous avez des objectifs et des indicateurs clés de performance (KPI) à atteindre pour assurer la pérennité de votre activité. Ces éléments doivent être au cœur de votre décision d'achat.
Le premier critère concerne la performance et le temps de cycle.
À performances égales, les robots industriels offrent des spécifications techniques inégalées par rapport aux robots collaboratifs. Ils sont souvent plus rapides, plus précis, plus puissants et ont une plus grande portée. Ils permettent ainsi d'améliorer vos temps de cycle et votre rendement. Cependant, les robots collaboratifs offrent des performances toujours plus élevées.
Le deuxième critère est le volume de production et la variabilité des pièces.
Les robots industriels sont conçus pour les processus de fabrication à haut volume avec une faible variabilité. Leur reprogrammation et leur redéploiement sur de nouvelles configurations de cellules et de pièces sont complexes.
Les cobots, quant à eux, s'adaptent facilement aux variations de pièces. Vous pouvez configurer différents programmes pour vos différents types de pièces et passer volontairement de l'un à l'autre. Vous pouvez également placer votre cobot sur une plateforme mobile pour le déplacer d'une cellule à l'autre. Les cobots sont donc parfaitement adaptés aux processus de fabrication à forte mixité et faible volume.
Une autre exigence concerne la taille, le poids et l'emplacement de vos pièces.
Les robots industriels sont conçus pour soulever et manipuler des pièces lourdes et volumineuses, parfois difficiles d'accès. Les robots collaboratifs, quant à eux, excellent avec des pièces de dimensions faibles à moyennes et dépendent de leur capacité de portée.
2. Type d'application :
Les robots industriels restent la meilleure option pour l'enlèvement de matière et l'assemblage, tandis que les robots collaboratifs offrent des résultats impressionnants pour la finition, l'alimentation de machines, le prélèvement et le placement, ainsi que le contrôle qualité.
En fonction de votre application, choisissez judicieusement le type de robot le plus performant.
3. Environnement de travail
Disposez-vous d'un vaste atelier de production ou pouvez-vous allouer seulement une petite cellule de travail à votre robot ? Les robots industriels, nécessitant des barrières de sécurité, peuvent être très encombrants. À l'inverse, les robots collaboratifs travaillent en toute sécurité aux côtés de vos employés, ce qui permet de gagner de la place et de faciliter leurs déplacements.
4. Ressources humaines
Disposez-vous d'ingénieurs experts en automatisation ou manquez-vous de compétences en programmation ? Ce point est crucial, car les robots collaboratifs ne requièrent pas de qualifications spécifiques pour la programmation, contrairement aux robots industriels qui exigent des compétences techniques plus poussées.
5. Objectif d'automatisation :
Quel est votre objectif principal ? Améliorer le débit, le temps de cycle, le délai de livraison, libérer les employés des tâches répétitives, améliorer leur sécurité au travail, optimiser la qualité de la production ou minimiser les déchets… ?
En résumé, les robots collaboratifs peuvent améliorer l'expérience de vos employés tout en offrant de meilleures performances et une qualité accrue. Les robots industriels, quant à eux, visent exclusivement à augmenter la vitesse et la quantité de votre production. Votre décision finale dépendra des améliorations que vous souhaitez apporter à votre ligne de production.